Review Of Print

Login

PRODUCTION * LOGICELS

La version améliorée de DiMS! Advanced Production Tracking

   DiMS! Advanced Production Tracking    DiMS! organizing print lance une version améliorée de son module de suivi de production DiMS! Advanced Production Tracking. Communiqué non édité.
DiMS! organizing print, leader mondial des systèmes MIS/ERP pour les industries graphiques, lance une version avancée de son module de suivi de production : DiMS! Advanced Production Tracking. Intégré au cœur du système complet de gestion des flux d’information et accessible par l’Internet, le module DiMS! Advanced Production Tracking est un outil industriel fiable et proactif qui permet une gestion de production efficace grâce à une communication immédiate et de qualité vers et depuis l’atelier. Il communique directement avec le serveur DiMS!, fournissant instantanément un retour d’information en temps réel sur les états et les tâches requises à tous les intervenants impliqués dans le traitement d’une commande.

De plus, DiMS! Advanced Production Tracking est loué pour son interface simple et conviviale. Très pratique pour les utilisateurs, ce module dispose d’une capacité écran tactile très efficace, d’écrans sur mesure et d’une modularité du comportement. Complété par un service de rappel, les écrans sur mesure permettent aux utilisateurs d’optimiser considérablement leur travail.

Ses fonctionnalités phares incluent :

Gestion du stock – la collecte de données avec le module DiMS! Advanced Production Tracking est réalisé par un écran tactile et un scanner sans fil permettant d’améliorer le flux d’information et de gestion du matériel. Des documents comportant des codes barres et des fiches palette sont utilisés pour scanner et suivre l’acheminement des matières premières jusqu’aux produits finis, dans un seul site ou plusieurs sites intégrés, les entrepôts et les centres de distribution.

Fonctionnalité de Suivi – les fiches palettes à code barres permettent également le suivi méticuleux des tous les mouvements des matériaux entrants ou sortants. Les quantités commandées, livrées et réservées sont suivies de même que les matières premières et les fabrications faisant parties du processus de planification d’un bout à l’autre de la chaîne d’approvisionnement. Un suivi complet est également disponible pour les livraisons en cours chez les fournisseurs, les sous-traitants et tous les entrepôts. Des données spécifiques de tous ces domaines sont enregistrées à des fins de traçabilité.

Enregistrement Automatique des Temps – En plus de contrôler les temps de calages, d’arrêts, d’attente et de maintenance pour chaque machine, toutes les heures de fonctionnement sont enregistrées. Cela permet de fournir les éléments d’analyse pour déterminer le temps global consommé par machine.

Optimisation de la Production – des indicateurs colorés indiquent l’état des vitesses, des quantités produites brutes et nettes, des gâches, des quantités et durées restantes. Visuels et intuitifs, ils permettent à l’opérateur de savoir d’un coup d’œil s’il produit dans les conditions prévues. Les couleurs rouge orange et verte sont utilisées pour avertir l’opérateur de la nécessité d’une intervention. Dossiers de Fabrication – les instructions de travail sont continuellement fournies 100% à jour. Affichées à l’écran ou imprimées sur papier, ces instructions de travail garantissent que tous les intervenants du flux de production disposent d’une information en temps réel à tout instant et en tout lieu.

Certification JDF – la fonctionnalité DiMS! de suivi de production est certifiée JDF et peut utiliser des transactions XML pour s’interfacer aussi bien aux presses traditionnelles que numériques ainsi qu’aux principaux systèmes prépresse. Le module peut s’interfacer avec tous les équipements de production. Cela permet l’échange d’information entre les ateliers et tout le reste du système de gestion.

Vue globale et permanente du parc machines – Les machines qui sont dans d’autres sites, même à l’étranger, peuvent être gérées en permanence, depuis n’importe où, ce qui permet une vue globale meilleure et plus rapide de ce qui est consommé et ce qui est produit.

Réduction des Gâches – La communication étendue entre DiMS! Advanced Production Tracking et DiMS! Scheduling (Planification) assure que le système fournit le planning le plus efficace possible. Cela apporte finalement moins de changements de versions et moins de gâche de calage. Étant donné que chaque équipe en machine bénéficie d’une vue exacte des pourcentages de gâche, une saine compétition entre les équipes est souvent la conséquence positive de cette disponibilité des données.

Analyse des Causes d’Arrêts – DiMS! Advanced Production Tracking permet aux imprimeurs de forcer les opérateurs à entrer les raisons de chaque arrêt machine. Cette procédure se concrétise en un rapport qui permet aux équipes techniques de détecter rapidement des défauts dans les lignes de production et d’adapter leur planning de maintenance en conséquence. Le résultat est une baisse globale des problèmes machines et donc une augmentation des capacités de production.
À propos de DiMS!
organizing print DiMS! organizing print développe, vends et implémente DiMS!, système MIS/ERP leader mondial dans les industries graphiques. DiMS! contient à lui seul toutes les fonctionnalités nécessaires à l’intégration complète de la totalité des processus : des ventes au devis et au planning, du prépresse à l’impression et la finition, des approvisionnements aux livraisons, et de la facturation automatique à la gestion des informations en temps réel. Créé en 1986, DiMS! organizing print fournit de nombreux leaders mondiaux de l’impression, de l’emballage carton et de l’étiquette. Plus de 10 000 personnes profitent au quotidien de la convivialité de la solution DiMS!. Des sociétés telles que Roto Smeets Group (Pays-Bas), Brown Printing Company (USA), Burda Druck (Allemagne), PMP Limited (Australie), Mayr-Melnhof (Autriche), et Paarl Media Group (Afrique du Sud) bénéficient actuellement du système intégré DiMS!.
Toile : www.dims.net
Joomla SEF URLs by Artio

Review of Print - ROP Media 2012

Top Desktop version