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PRODUCTION * REPORTAGES

Cartonnages Larré optimise sa production

   Hugues Larré (Cartonnage Larré)    Spécialisé dans le secteur de l'emballage, Cartonnages Larré s'est équipé du flux de production prépresse Automation Engine 10 d'EskoArtwork. A la clé : une forte réduction des délais et un niveau de performance en progression
Installé à la périphérie de Bayonne, dans le sud-ouest de la France, proche de la côte Atlantique, Cartonnages Larré est un imprimeur d'emballage créé au début des années 1900. L'entreprise s'adresse à une clientèle variée, dans des secteurs tels que l'agro-alimentaire, l'électronique, le médical, le textile et les cosmétiques.

Cartonnages Larré imprime 7000 tonnes de carton par an, réalise un chiffre d'affaires annuel de 7 millions d'euros et emploie 45 personnes. Equipé de deux presses offset Man Roland 70 x 100, en 6 et 5 couleurs, avec vernis en ligne, Cartonnages Larré est également un utilisateur de longue date du flux de production BackStage, d'EskoArtwork. Cette année, l'entreprise a choisi de s'équiper d'Automation Engine, devenant ainsi un des premiers imprimeurs européens à adopter la nouvelle génération de gestionnaire de flux prépresse d'EskoArtwork.
 Prepresse (Cartonnage Larré)

Gagner en efficacité et en performance

Le choix d'Automation Engine s'inscrit dans une démarche d'amélioration de la performance, dans laquelle Cartonnages Larré s'est engagé cette année. "Lors de la dernière drupa, nous avions assisté à une démonstration d'Odystar, une autre solution de gestion de flux proposée alors par EskoArtwork. Nous avions été séduits par la facilité d'utilisation du logiciel et par la clarté de son interface" souligne Yann Bleiker, responsable prépresse. "La convergence de l'ensemble des solutions de gestion de flux prépresse d'EskoArtwork, au sein d'Automation Engine, nous a donc paru être une excellente approche". Cartonnages Larré s'est alors proposé comme site beta test pour le nouveau logiciel en fin d'année 2009. Après plusieurs mois de tests, l'entreprise a choisi d'installer la version définitive d'Automation Engine en mai 2010. La configuration inclut un poste serveur et trois postes clients.
"La mise en place d'Automation Engine a permis de simplifier nos procédures, explique Yann Bleiker. Auparavant, nous utilisions une vingtaine de modèles de fiche de travail (job tickets) pour couvrir l'ensemble des cas de figure susceptibles de se présenter en production. Avec Automation Engine, nous n'en avons plus que deux". Mais Cartonnages Larré est allé un cran plus loin. "Nous utilisons pour notre gestion un logiciel ERP que nous avons développé en interne, souligne Hugues Larré. Nous avons créé un lien entre Automation Engine et notre logiciel ERP, qui permet de transmettre directement les paramètres d'un dossier, de la gestion au prépresse. Cela permet un gain de temps très sensible en production et une forte réduction de la probabilité d'une erreur".
 Production (Cartonnage Larré)

Garder la main, sur un marché concurrentiel

La mise en place d'Automation Engine a donc permis à Cartonnages Larré de bénéficier du meilleur des deux solutions de flux d'EskoArtwork. "Avec Automation Engine, nous avons la souplesse et la facilité d'utilisation d'Odystar, associé à la performance de BackStage" résume Yann Bleiker.
Grâce à cette solution, l'entreprise exploite le plein potentiel de ses ressources prépresse. En l'espace de 5 ans, l'adoption du CTP, la mise en place d'un logiciel ERP et, aujourd'hui, l'installation d'Automation Engine, ont permis à l'entreprise de réduire son cycle prépresse de 48 heures à moins d'un quart d'heure pour la production d'un jeu de plaques. Par ailleurs, le degré d'automatisme apporté par Automation Engine permet de libérer un certain nombre d'opérateurs, pouvant désormais consacrer plus de temps aux opérations de contrôle des fichiers et des plaques.
729_3_tn "Nous gagnons donc en temps de traitement, mais également en qualité de service, conclut Hugues Larré. Dans un marché du packaging devenu très réactif, où les délais sont extrêmement courts et l'exigence de qualité particulièrement élevée, l'orientation que nous avons prise avec Automation Engine nous permet de garder la main et de fidéliser notre clientèle, grâce à un niveau de service en progression. Par ailleurs, ces évolutions ont pu se faire à effectifs constants. Nous avons donc conservé notre niveau de compétitivité".
Toile : www.esko.com
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